Single Screw Plastic Sheet Extruder PET Sheet Extrusion Production Line
Single Screw Plastic Sheet Extruder PET Sheet Extrusion Production Line
Single Screw Plastic Sheet Extruder PET Sheet Extrusion Production Line
Single Screw Plastic Sheet Extruder PET Sheet Extrusion Production Line
Single Screw Plastic Sheet Extruder PET Sheet Extrusion Production Line
Single Screw Plastic Sheet Extruder PET Sheet Extrusion Production Line
Single Screw Plastic Sheet Extruder PET Sheet Extrusion Production Line
Single Screw Plastic Sheet Extruder PET Sheet Extrusion Production Line
Single Screw Plastic Sheet Extruder PET Sheet Extrusion Production Line
Productielijn voor extrusie van PET-platen met enkele schroef
Uw professionele SSingle Screw PET-plaatextrusieproductielijnfabrikant in China!
Dongguan Taiwan Tai Zhang Machinery Co., Ltd. is gevestigd in Dongguan, de "Wereldfabriek". Het bedrijf houdt zich bezig met onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van plaat- en filmextrusieapparatuur. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van plaatextruders, gegoten filmextruders en andere apparatuur. Ons bedrijf streeft naar overleving door kwaliteit, ontwikkeling door merk, en biedt klanten hoogwaardige en betrouwbare producten met een efficiënt en flexibel productiebeheermodel en een pragmatische instelling!
PLA Biologisch afbreekbare bladextruder PET PP PS Plastic extrudermachine
PLA Biologisch afbreekbare Sheet Extruder is een gespecialiseerd productiesysteem ontworpen voor de productie van PLA-kunststofplaten. PLA is een biologisch afbreekbaar bio-plastic, dat vaak wordt gebruikt als een milieuvriendelijk alternatief voor traditionele op aardolie gebaseerde kunststoffen. De PLA-extrusie-extruder omvat verschillende processen om PLA-hars om te zetten in platen van verschillende afmetingen en diktes.
Negatieve druk die een geïntegreerde machine vormt
Geïntegreerde machines voor het vormen van negatieve druk zijn in staat onderdelen met ingewikkelde vormen en details te produceren, waardoor ze ideaal zijn voor de productie van producten zoals verpakkingsmaterialen, medische apparaten en andere componenten. Ze zijn ook relatief goedkoop en kunnen snel onderdelen produceren, waardoor ze een efficiënte en kosteneffectieve optie zijn voor veel productieprocessen.
Hoge snelheid vacuümvormmachine
De hogesnelheidsvacuümvormmachine is ontworpen volgens het principe van mechanisch-elektrisch-pneumatische integratie. Het maakt gebruik van PLC-besturingssysteem, paneel en digitale vermogensregeling. Deze volautomatische vormapparatuur voor het thermovormen van kunststofplaten omvat het aanvoeren, verwarmen, vormen, koelen, uitwerpen van mallen en snijden in één proces. De machine is geschikt voor het maken van verpakkingscontainers van alle maten, in open type met dunwandige, door gebruik te maken van rolplaten, onder snelle vacuümzuigvorming.
Plastic platenbreker online is geschikt voor het online vermalen van plastic afvalplaten. Afhankelijk van de marktvraag, zet de online breker het breken, transporteren, opslaan in één handeling en onder een volledig gesloten type voor productie, waarbij de vervuiling van omgevingsgeluid wordt vermeden, arbeid wordt bespaard en aan de milieueisen wordt voldaan, waardoor ook het ruimteprobleem van afvalmaterialen wordt opgelost, maximaal het oplossen van de problemen van de traditionele productiearbeidskrachten als ingewikkeld, herhaalbaarheid en arbeidsverspilling.
Online blisterbreker voor het maken van bekers
Dit is een apparaat dat wordt gebruikt in thermovormbekers, thermovormbekerdeksels, milieuvriendelijke wegwerplunchdozen, blistervorming, enz., die automatisch online worden ingetrokken en geplet en automatisch worden getransporteerd. Het is geschikt voor bovengenoemde apparatuur om het netvormige restmateriaal automatisch in de breker te trekken en aan het einde van het vormen en snijden te verpletteren. In het productieproces van de traditionele machine voor het maken van kopjes wordt, voordat het eindproduct wordt verpakt, het resterende netachtige materiaal verzameld door een wikkelaar en vervolgens handmatig afgevoerd voor gecentraliseerd vermalen. In dit proces is het moeilijk om veel vervuiling te voorkomen. Bovendien, wanneer het dikkere rolmateriaal op een geconcentreerde manier wordt verpulverd, is het vermogen van de verpulveringsmotor groter en is het energieverbruik hoger.
Kunststof extrusiemachine PC PMMA-bladextruder
PC/pmma optische plaatproducten worden voornamelijk gebruikt in de auto-industrie; Dunnefilmschakelaars in de elektronische en elektrische industrie; LCD-schermen voor computers, mobiele telefoons en zakelijke communicatie; Zonnebril ook
Kunststof extrusiemachine Bladextrudermachine Biologisch afbreekbaar
De plaatextruder heeft de voordelen van hoge flexibiliteit, hoge productie-efficiëntie, stabiele productkwaliteit en kostenbesparing. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van kunststofplaten. De extrusiematrijs van deze apparatuur maakt gebruik van een interne plug-type matrijs, die tijdens de productie geen stilstand vereist. U kunt de breedte van het vel aanpassen.
PP PS-bladextruder Plastic extrusiemachine
PP PS-plaatextruder wordt gebruikt om meerlaagse milieuvriendelijke platen te produceren. Van de platen kunnen verschillende producten worden gemaakt door middel van secundaire verwerking, zoals warmvormen, voornamelijk gebruikt voor het verpakken van voedsel, medicijnen, medische apparatuur, enz.
Extruderen Machine Enkele schroef PET-plastic extrusiemachine
De plastic platen geproduceerd door de PET-niet-drogende enkelschroefsextruder hebben een hoge transparantie en goede taaiheid, en zijn vooral geschikt voor gemakkelijke recycling van PET in voedselverpakkingen of andere verpakkingsgebieden. Plaatproductie- en plaatmachinefabrikanten werken met elkaar samen en introduceren ze samen, wat ook het algehele ontwikkelingsniveau van de kunststofplaatindustrie verbetert.
Waarom voor ons kiezen
Rijke producten
Wij bieden een breed scala aan producten, waaronder: PLA/ PET/ PP/ PE/ PS/ ABS/ APET, PETG, CPET-plaatproductielijnen, PC, PMMA optische plaatproductielijnen, PVC/ PP/ PE/ PS/ PC/ ABS productielijnen voor platen, ABS, HIPS enkellaags, meerlaags plaatproductielijnen, plastic vacuümvormmachines en plastic machines.
Kwalitatief hoogwaardige producten
Onze producten ondergaan verschillende productinspecties voordat ze worden verzonden om de productkwaliteit te garanderen. En we hebben 100% verantwoordelijkheid voor de kwaliteitsborging voor onze klanten, en we zullen verantwoordelijk zijn voor eventuele kwaliteitsproblemen die zich voordoen.
Uitstekende service
We hebben elke dag een online klantenservice om uw vragen over het product te beantwoorden, de klacht van de klant af te handelen en problemen voor klanten op te lossen. Onze klantenservice zal ook het productgebruik opvolgen.
Rijke ervaring
Ons bedrijf heeft 15 jaar ervaring in de sector en onze professionals beschikken over uitstekende kennis en vaardigheden. Wij streven naar uitmuntendheid in de productie van producten en beschikken over een complete productproductielijn.
Een extruder voor kunststofplaten met enkele schroef zal over het algemeen worden gebruikt om continu te smelten, en vervolgens zal deze worden gecomprimeerd, geëxtrudeerd en zal vast materiaal worden gevormd in een verwarmd vat. De enkelschroefsextruder is eigenlijk ontwikkeld op basis van de spiraalvormige basisstructuur, bijvoorbeeld een dempingsschroefblok, een gleufschroefcilinder, een uitlaatschroef, een bouwsteenstructuur, een pencilinder en vele andere verschillende soorten constructies. Omdat de extruder voor kunststofplaten met enkele schroef over het algemeen een kleine ruimte in beslag neemt, is deze uitgegroeid tot de belangrijkste uitrusting die wordt gebruikt op het gebied van de verwerking van verbindingen en op het gebied van kunststofblaasfolie.
Werkingsprincipe van de productielijn voor extrusie van PET-platen met enkele schroef
De transportsectie
Het materiaal hoeft hier niet te worden geplastificeerd, maar moet worden voorverwarmd en verdicht. In het verleden geloofde de oude extrusietheorie dat het materiaal hier los zat. Later werd bewezen dat het materiaal hier eigenlijk een stevige plug is, wat betekent dat het materiaal na samenpersen een vaste stof is als een plug, dus het is de functie ervan om de leveringstaak te voltooien.
Het compressiegedeelte
Op dit moment wordt het volume van de schroefgroef geleidelijk kleiner en moet de temperatuur de mate van weekmaking van het materiaal bereiken. De hier geproduceerde compressie is afkomstig van de derde transportsectie, en de compressie is hier één. Dit wordt de compressieverhouding van de schroef - 3:1 genoemd. Ook voor andere machines zijn er wijzigingen. Het geplastificeerde materiaal gaat de derde fase in.
Het meetgedeelte
Het materiaal handhaaft hier de weekmakertemperatuur, net als een doseerpomp, om het smeltmateriaal nauwkeurig en kwantitatief te transporteren naar de machinekop. Op dit moment kan de temperatuur niet lager zijn dan de weekmakertemperatuur, in het algemeen iets hoger. De extrudermachine voor kunststofplaten met enkele schroef wordt voornamelijk gebruikt voor het extruderen van zachte en harde polyvinylchloride, polyethyleen en andere thermoplastische kunststoffen. Het kan een verscheidenheid aan kunststofproducten verwerken, zoals films, buizen en platen, in combinatie met bijbehorende hulpmachines (inclusief vormkoppen), en het kan ook de granulatie verwerken.
Het verschil tussen extruders met enkele en dubbele schroef
Enkele schroef is goedkoper
De enkelschroefsextruder heeft een eenvoudige structuur en een lage prijs. De dubbelschroefsstructuur is complex en de prijs is hoog. Dubbelschroefsextruders zijn ongeveer twee keer zo duur als enkelschroefsextruders.
Formule met enkele schroef is eenvoudig
Eerlijk gezegd is er qua werking eigenlijk geen groot verschil tussen de twee. Het proces en de formule van een extruder met enkele schroef zijn echter relatief eenvoudig, terwijl het proces, het proces en de formule van een extruder met dubbele schroef complexer zijn.
Dubbele schroeven kunnen vrij worden gecombineerd.
Dubbelschroefsdraden kunnen naar wens worden gecombineerd, afhankelijk van de materiaalomstandigheden en de stemming van de operator. Een enkele schroef is relatief stijf en kan niet worden gecombineerd.
Dubbele schroeven zijn efficiënter
Extruders met dubbele schroef hebben een grote output, hoge extrusiesnelheid en een laag energieverbruik per outputeenheid, terwijl extruders met enkele schroef inferieur zijn. De efficiëntie van dubbelschroefsextruders is ongeveer tweemaal zo hoog als die van enkelschroefsextruders. Het hangt af van de fabrikant en het model.
Het meng- en plastificeervermogen met dubbele schroef is sterk
Simpel gezegd: de enkele schroef is geschikt voor het weekmaken van de extrusie van polymeren en de extrusieverwerking van pellets, zoals gieten, filmblazen, spuitgieten, enz., en maakt gebruik van een breed scala aan materialen. De dubbelschroefsextruder heeft goede meng- en weekmakermogelijkheden en is meer geschikt voor de modificatie van kunststoffen. En de dubbelschroefsextruder kan twee kleuren produceren.
Enkele schroef voor eenvoudig onderhoud
Qua onderhoud zijn enkele schroeven eenvoudiger dan dubbele schroeven, omdat de structuur van een enkele schroef relatief eenvoudig en gemakkelijk te repareren is.
Transportmechanisme
Het transport van een extruder met enkele schroef is voornamelijk afhankelijk van de wrijving die wordt gegenereerd tussen het materiaal en de cilinder. De tegengesteld draaiende dubbelschroefsextruder transporteert voorwaarts, wat tot gevolg heeft dat het materiaal naar voren wordt gedwongen, en de tegengesteld draaiende dubbelschroefsextruder. Het gaas van de twee schroeven veroorzaakt ook een afschuifeffect op het materiaal.
Snelheidsveld
Hoewel de snelheidsverdeling in een enkelschroefsextruder relatief duidelijk en gemakkelijk te beschrijven is, is de situatie in een tegengesteld draaiende dubbelschroefsextruder behoorlijk complex en moeilijk te beschrijven. Dit komt vooral doordat de schroef een ingrijpingsgebied heeft. De complexe stroming die optreedt in het aangrijpingsgebied geeft het veel voordelen, zoals voldoende menging, uniforme warmteoverdracht, sterk smeltvermogen en goede uitlaatprestaties. Het is echter moeilijk om de stromingstoestand van het ingrijpingsgebied nauwkeurig te analyseren.
Veelvoorkomende fouten bij de extrusielijn voor PET-platen met enkele schroef
Schroef slijtage
De normale slijtage van de schroef en loop van de extrudermachine vindt voornamelijk plaats in het toevoergebied. De belangrijkste oorzaak van slijtage is de hoge hardheid van de grondstof vóór het smelten en de wrijving met het metalen oppervlak van het schroefelement. Wanneer het materiaal warmer wordt en zachter wordt, zal de slijtage vertragen.
Abnormaal geluid
Als dit in de versnellingsbak gebeurt, kan dit veroorzaakt worden door beschadigde lagers of een slechte smering, of door een onjuiste installatie en afstelling van de tandwielen, of door een slechte ingrijping. Het probleem kan worden opgelost door lagers te vervangen om de smering te verbeteren, door van versnelling te wisselen of door de ingrijpingsomstandigheden van de tandwielen aan te passen. Als het geluid van de extrudermachine een scherp schrapend geluid is, moet worden aangenomen dat de middenpositie van de loop is afgeweken en kan de mogelijkheid van het schrapen van de askop en de transmissiemof worden opgelost door de loop aan te passen. Als de hitte- en slijtvaste loop van de extrudermachine geluid maakt, kan het zijn dat de schroef verbogen is om de boring te vegen of dat de ingestelde temperatuur te laag is om overmatige wrijving van vaste deeltjes te veroorzaken. Dit kan worden gedaan door de schroef recht te draaien of door de ingestelde temperatuur te verhogen.
Abnormale trillingen
Als dit gebeurt bij de versnellingsbak van de extrudermachine, wordt dit veroorzaakt door slijtage van de lagers en tandwielen, wat kan worden opgelost door de lagers of tandwielen te vervangen; Als dit bij het vat gebeurt, komt dit door harde vreemde stoffen die in het materiaal zijn gemengd en moet de extrudermachine worden gecontroleerd. Als het materiaal schoon is, installeer dan indien nodig een sterk magnetisch apparaat in de trechter om ijzervijlsel op te vangen.
Onderhoud van de productielijn voor extrusie van PET-platen met enkele schroef
Omdat het elektrische besturingssysteem hoge eisen stelt aan de omgevingstemperatuur en stofpreventie, moet het elektrische systeem worden geïsoleerd van de productielocatie en moeten ventilatie- of ventilatieventilatoren worden geïnstalleerd. Het wordt aanbevolen om de elektrische schakelkast in een eenvoudige kamer te plaatsen om de kamer schoon te houden en te ventileren om de binnentemperatuur niet hoger dan 40 graden te houden.
De extruder van kunststof met enkele schroef mag niet leeglopen om te voorkomen dat de schroef en de machine worden opgerold. Wanneer de host stationair begint te draaien, mag de snelheid van 100 tpm niet worden overschreden. Bij het starten van de host moet op een lage snelheid worden gestart. Controleer na het starten van de host of er abnormaal geluid is en verhoog vervolgens langzaam de snelheid van de host tot binnen het toegestane bereik van het proces (het is beter om deze in de beste staat in te stellen). Wanneer de nieuwe machine in bedrijf is, moet de huidige belasting 60-70% zijn en mag de stroom tijdens normaal gebruik niet hoger zijn dan 90%. Opmerking: Als er abnormaal geluid optreedt wanneer de extruder draait, moet deze onmiddellijk worden stopgezet voor inspectie of reparatie.
Schakel bij het opstarten eerst de oliepomp in en schakel vervolgens de oliepomp uit nadat u de machine hebt uitgeschakeld. De waterpomp blijft gedurende het gehele productieproces altijd in werkende staat en kan niet gestopt worden om uitval te voorkomen. De asbestventilatorkap van de hoofdmotorventilator moet regelmatig worden schoongemaakt om te voorkomen dat overmatig stof de voorruit verstopt en ervoor zorgt dat de motor struikelt als gevolg van onvoldoende warmteafvoer.
Verwijder onmiddellijk het vuil, gereedschap en vuil op het oppervlak van het apparaat.
Zorg ervoor dat er geen metaal of ander vuil in de trechter valt, om beschadiging van de schroef en de loop te voorkomen. Om te voorkomen dat ijzerresten het vat binnendringen, kan een magnetisch onderdeel of magnetisch frame worden geïnstalleerd bij de toevoerpoort van het vat waar het materiaal binnenkomt. Om te voorkomen dat er vuil in valt, moet het materiaal vooraf worden gezeefd.
Besteed aandacht aan de netheid van de productieomgeving en laat geen afval en onzuiverheden in de materialen vermengen om de filterplaat te blokkeren, wat de productuitvoer en -kwaliteit zal beïnvloeden en de weerstand van de machinekop zal vergroten.
De reductiekast moet de smeerolie gebruiken die is gespecificeerd in de machinehandleiding en deze vullen volgens het gespecificeerde oliepeil. Te weinig olie zorgt voor onvoldoende smering, waardoor de levensduur van de onderdelen afneemt. Overmatige olie zal leiden tot een hoge warmteontwikkeling, een hoog energieverbruik en een groot olieverlies, en kan ook smeringsstoringen veroorzaken, met als gevolg schade aan onderdelen. Bij olielekkende onderdelen van de reductiekast dient de afdichtingspakking (ring) tijdig te worden vervangen om de hoeveelheid smeerolie te garanderen.
Onze fabriek
Onze fabriek heeft een oppervlakte van meer dan 5,000 vierkante meter en heeft meer dan 300 werknemers.
Ultieme FAQ-gids voor de extrusielijn voor PET-platen met enkele schroef
Populaire tags: Enkele schroef PET-plaat extrusieproductielijn, China Enkele schroef PET-plaat extrusieproductielijn fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
NoVolgende
NoMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen