PET PP PS kunststof extrudermachine
Uw professionele PET PP PS kunststof extrudermachinefabrikant in China!
Dongguan Taiwan Tai Zhang Machinery Co., Ltd. is gevestigd in Dongguan, de "Wereldfabriek". Het bedrijf houdt zich bezig met onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van plaat- en filmextrusieapparatuur. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van plaatextruders, gegoten filmextruders en andere apparatuur. Ons bedrijf streeft naar overleving door kwaliteit, ontwikkeling door merk, en biedt klanten hoogwaardige en betrouwbare producten met een efficiënt en flexibel productiebeheermodel en een pragmatische instelling!
Geluidsdichte plasticbrekers zijn een essentiële machine in het plasticrecyclingproces en zijn verantwoordelijk voor het verminderen van plasticafval en vervuiling. Het werkingsprincipe van de geluiddichte kunststofbreker is vergelijkbaar met dat van de gewone kunststofbreker. Het verschil is dat de geluidsabsorberende materialen in de machine en de breekkamer zijn geïnstalleerd en dat het geluid dat door de machine wordt gegenereerd tijdens bedrijf door deze materialen wordt verminderd.
PC PMMA-plaatextruder is uitgerust met een diagonale kalender met drie rollen van 45 graden, met krachtige geventileerde extruder, smeltpomp, matrijs, schermwisselsysteem, koelraket, afvoereenheid, snijeenheid enz. Dit soort extruder is speciaal ontworpen voor de productie Enkel- en meerlaags PMMA- en PC-platen met een dikte van 0,6 mm tot 20 mm en een breedte van 600 mm tot 2500 mm. Het kan ook zijn om PS-, PP- en PE-platen te produceren.
PET PP PS Plastic Blistermachine Kunststof thermovormmachine met vier stations
De kunststof thermovormmachine met vier stations vormt, snijdt en stapelt in één lijn. Het wordt volledig aangedreven door een servomotor, stabiele werking, laag geluidsniveau, hoog rendement. Kunststof thermovormmachine met vier stations, voornamelijk voor de productie van een verscheidenheid aan plastic containers (eiertray, fruitcontainer, voedselcontainer, pakketcontainers, enz.) met thermoplastische platen, zoals PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK , PLA, enz.
Negatieve druk die een geïntegreerde machine vormt
Geïntegreerde machines voor het vormen van negatieve druk zijn in staat onderdelen met ingewikkelde vormen en details te produceren, waardoor ze ideaal zijn voor de productie van producten zoals verpakkingsmaterialen, medische apparaten en andere componenten. Ze zijn ook relatief goedkoop en kunnen snel onderdelen produceren, waardoor ze een efficiënte en kosteneffectieve optie zijn voor veel productieprocessen.
Hoge snelheid vacuümvormmachine
Voor hoogwaardige gietstukken gebruikt de hogesnelheidsvacuümvormmachine schoon, droog, bindmiddelvrij zand tussen twee plastic films om een maatvast gietstuk te creëren. Met dit proces zijn er geen mullers, mixers of terugwinnings- en reconditioneringsapparatuur nodig. Het hogesnelheidsvacuümgieten is gebaseerd op het genereren van een vacuüm wanneer een thermoplastische contourfolie diep over een geschikt voorbereid patroon wordt getrokken, om de vorm van de mal in zand te behouden zonder materiaal te binden, tot en met de fasen van gieten, afkoelen en legen.
PP PS-bladextruder Plastic extrusiemachine
PP PS-plaatextruder wordt gebruikt om meerlaagse milieuvriendelijke platen te produceren. Van de platen kunnen verschillende producten worden gemaakt door middel van secundaire verwerking, zoals warmvormen, voornamelijk gebruikt voor het verpakken van voedsel, medicijnen, medische apparatuur, enz.
Enkele schroef PET-niet-drogende uitlaat Extruder met enkele schroef
PET-niet-drogende uitlaat-enkelschroefextruder PET- en PLA-kunststofplaten hebben een hoge transparantie, goede mechanische eigenschappen en niet-giftige en geurloze milieukenmerken, vooral voor de gemakkelijke recycling van PET in voedselverpakkingen of andere verpakkingsgebieden.
Extruderen Machine Enkele schroef PET-plastic extrusiemachine
Deze machine wordt veel gebruikt voor het verzegelen van verpakkingen van speelgoed, hardware, cosmetica, elektronische producten (zoals batterijen, elektronische componenten, enz.) en voedsel (zoals fruitschalen, snackdozen, koekjesdozen, voedselschalen, dienbladen, enz. ), Geneesmiddelen, enz. Het is geschikt voor kunststofplaten van PVC, PE, PET, PP, PS en HIPS.
Extruder van kunststofplaten met enkele schroef Productielijn voor extrusie van PET-platen
PET-niet-drogende uitlaat-enkelschroefextruder PET- en PLA-kunststofplaten hebben een hoge transparantie, goede mechanische eigenschappen en niet-giftige en geurloze milieukenmerken, vooral voor de gemakkelijke recycling van PET in voedselverpakkingen of andere verpakkingsgebieden.
Waarom voor ons kiezen
Rijke producten
Wij bieden een breed scala aan producten, waaronder: PLA/ PET/ PP/ PE/ PS/ ABS/ APET, PETG, CPET-plaatproductielijnen, PC, PMMA optische plaatproductielijnen, PVC/ PP/ PE/ PS/ PC/ ABS productielijnen voor platen, ABS, HIPS enkellaags, meerlaags plaatproductielijnen, plastic vacuümvormmachines en plastic machines.
Kwalitatief hoogwaardige producten
Onze producten ondergaan verschillende productinspecties voordat ze worden verzonden om de productkwaliteit te garanderen. En we hebben 100% verantwoordelijkheid voor de kwaliteitsborging voor onze klanten, en we zullen verantwoordelijk zijn voor eventuele kwaliteitsproblemen die zich voordoen.
Uitstekende service
We hebben elke dag een online klantenservice om uw vragen over het product te beantwoorden, de klacht van de klant af te handelen en problemen voor klanten op te lossen. Onze klantenservice zal ook het productgebruik opvolgen.
Rijke ervaring
Ons bedrijf heeft 15 jaar ervaring in de sector en onze professionals beschikken over uitstekende kennis en vaardigheden. Wij streven naar uitmuntendheid in de productie van producten en beschikken over een complete productproductielijn.
PET PP PS plastic extrudermachine maakt gebruik van hoogefficiënte smelt- en extrusietechnologie. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van op zetmeel gebaseerde en biologisch afbreekbare platen uit zetmeel. Het voer van de machine bestaat uit biologisch afbreekbare korrels of pellets op basis van zetmeel. Nadat ze de machine zijn binnengegaan, worden deze deeltjes onder hoge druk en hoge temperatuur geëxtrudeerd. Het geëxtrudeerde materiaal passeert tussen drie nauwkeurig gepolijste drukrollen, die helpen bij het afkoelen van het geëxtrudeerde materiaal en het op maat maken van de plaat. Vervolgens worden de planken op de gewenste breedte gezaagd.
Voordelen van PET PP PS kunststof extrudermachine
Milieuvriendelijk
Het belangrijkste voordeel van het gebruik van een biologisch afbreekbare PLA-extruder is dat deze milieuvriendelijk is. In tegenstelling tot traditionele plastic materialen, die honderden jaren nodig hebben om te ontbinden, kunnen afbreekbare plastics binnen enkele maanden afbreken. Dit betekent dat ze niet bijdragen aan de ophoping van plastic afval op stortplaatsen en in de oceanen.
Kostenefficiënt
Een ander voordeel van het gebruik van een biologisch afbreekbare PLA-extruder is dat deze kosteneffectief is. Hoewel de initiële investering in de apparatuur hoger kan zijn dan bij traditionele kunststofextrusiemachines, zijn de kosten van de grondstoffen lager. Dit komt omdat afbreekbare kunststoffen worden gemaakt van hernieuwbare bronnen, zoals maïszetmeel, dat goedkoper is dan op aardolie gebaseerde kunststoffen.
Veelzijdig
Biologisch afbreekbare PLA-extruders kunnen worden gebruikt voor de productie van een breed scala aan producten, waaronder voedselverpakkingen, landbouwfolies en wegwerpbestek. Deze veelzijdigheid maakt het een aantrekkelijke optie voor fabrikanten die milieuvriendelijke producten willen produceren zonder concessies te doen aan kwaliteit of functionaliteit.
Kwalitatief hoogwaardige producten
Ondanks dat ze gemaakt zijn van hernieuwbare bronnen, kunnen biologisch afbreekbare PLA-vellen producten van hoge kwaliteit produceren. De platen hebben uitstekende mechanische eigenschappen, zoals treksterkte en slagvastheid, waardoor ze geschikt zijn voor uiteenlopende toepassingen. Bovendien kunnen ze worden aangepast om aan specifieke vereisten te voldoen, zoals dikte, kleur en textuur.
Naleving van de regelgeving
Veel landen hebben regelgeving ingevoerd om het gebruik van traditionele plastic materialen te verminderen en het gebruik van afbreekbare plastics te bevorderen. Door een biologisch afbreekbare PLA-extruder te gebruiken, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat hun producten aan deze regelgeving voldoen en boetes of boetes vermijden.
Belangrijke punten waar u op moet letten bij het selecteren van PET PP PS Plastic Extruder Machine




Schroef
Schroef is de belangrijkste factor die de productiviteit van de extruder beïnvloedt. De prestaties van de schroef bepalen de productiviteit, de kwaliteit van de weekmaker, de dispersie van additieven, de smelttemperatuur en het energieverbruik van een extruder. Het is het belangrijkste onderdeel van de extruder, dat rechtstreeks van invloed kan zijn op de toepassingsmogelijkheden en productie-efficiëntie van de extruder. De rotatie van de schroef veroorzaakt een extreme druk op het plastic, zodat het plastic kan bewegen, onder druk kan zetten en een deel van de warmte kan onttrekken door wrijving in het vat. Het plastic kan tijdens het bewegingsproces van het vat worden gemengd en geplastificeerd. Wanneer de stroperige smelt wordt geëxtrudeerd en door de matrijs stroomt, kan deze de vereiste vorm en vorm verkrijgen.
Schroefsnelheid
De schroefsnelheid heeft niet alleen invloed op de extrusiesnelheid en de hoeveelheid materiaal, maar zorgt er ook voor dat de extruder een hoge output en een goed weekmakend effect bereikt. In het verleden was de belangrijkste manier om de output van een extruder te vergroten het vergroten van de diameter van de schroef. Hoewel het per tijdseenheid geëxtrudeerde materiaal zal toenemen met de toename van de schroefdiameter. Naast het extruderen van materialen extrudeert, roert en knipt de schroef ook het plastic om het week te maken. Uitgaande van een constante schroefsnelheid is het meng- en afschuifeffect van de schroef met grote diameter en grote schroefgroef niet zo goed als dat van de schroef met kleine diameter. Daarom verbeteren moderne extruders vooral de productiecapaciteit en productkwaliteit door de schroefsnelheid te verhogen.
Vatstructuur
De verbetering van de vatstructuur is voornamelijk bedoeld om de temperatuurregeling van de voersectie te verbeteren. Of de temperatuur van de watermantel door het vat redelijk is, is van groot belang voor het stabiele werk van de extruder en een efficiënte extrusie. Als de temperatuur van de watermantel te hoog is, zal de grondstof voortijdig zacht worden en zal zelfs het oppervlak van de grondstofdeeltjes smelten, wat de wrijving tussen de grondstof en de binnenwand van het vat zal verzwakken, waardoor de extrusiekracht en extrusievolume. De temperatuur mag echter niet te laag zijn. Het vat met een te lage temperatuur zal de rotatieweerstand van de schroef te groot maken, wat problemen zal veroorzaken bij het starten van de motor of instabiliteit van de snelheid wanneer het draagvermogen van de motor wordt overschreden. Geavanceerde sensor- en besturingstechnologie wordt gebruikt om de watermantel van de extruder te bewaken en te regelen, om de temperatuur automatisch te regelen binnen het bereik van de beste procesparameters.
Reductiemiddel
Uitgaande van in wezen dezelfde structuur, zijn de vervaardigingskosten van het verloopstuk ruwweg evenredig met de totale omvang en het gewicht ervan. De grote vorm en het gewicht van het verloopstuk betekenen dat er meer materialen worden verbruikt bij de productie, en dat de gebruikte lagers ook relatief groot zijn, wat de productiekosten verhoogt. Voor extruders met dezelfde schroefdiameter verbruiken snelle en efficiënte extruders meer energie dan conventionele extruders, verdubbelen ze het motorvermogen en vergroten ze dienovereenkomstig de basis van het verloopstuk. Maar een hoge schroefsnelheid betekent een lage reductieverhouding. Voor een reductiemiddel van dezelfde grootte, vergeleken met het reductiemiddel met een grote reductieverhouding, neemt de tandwielmodule toe en neemt ook het vermogen van het reductiemiddel om de belasting te dragen toe.
Motoraandrijving
Extruders met dezelfde schroefdiameter, snelle en efficiënte extruders verbruiken meer energie dan conventionele extruders, en het motorvermogen moet ook worden verhoogd. De extruder met dezelfde schroefdiameter is uitgerust met een grotere motor, die elektriciteit lijkt te verbruiken, maar berekend op basis van de output is de snelle en efficiënte extruder energiezuiniger dan de conventionele extruder. Als ook naar het stroomverbruik van heaters, ventilatoren en andere apparaten op de extruder wordt gekeken, is het verschil in energieverbruik ook groter. Extruders met grote schroefdiameters moeten worden uitgerust met grotere verwarmingselementen, en het warmtedissipatiegebied zal ook toenemen. Daarom heeft de nieuwe extruder met hoge conversie-efficiëntie voor de twee extruders met dezelfde capaciteit een kleiner vat, verbruikt de verwarmer minder energie dan de traditionele grote schroefextruder en bespaart hij veel elektriciteit bij verwarming.
Schokabsorptiemaatregelen
Extruders met een hoog koppel zijn gevoelig voor trillingen. Overmatige trillingen zijn zeer schadelijk voor het normale gebruik van de apparatuur en de levensduur van de onderdelen. Daarom moeten er meerdere maatregelen worden genomen om de trillingen van de extruder te verminderen en de levensduur van de apparatuur te verbeteren. Ten eerste moet de extruder met hoge rotatie worden uitgerust met een motor en reductiemiddel van hoge kwaliteit om te voorkomen dat hij de trillingsbron wordt als gevolg van de trillingen van de motorrotor en de hogesnelheidsas van het reductiemiddel. Ten tweede moeten we een goed transmissiesysteem ontwerpen. Besteed aandacht aan het verbeteren van de stijfheid, het gewicht en de kwaliteit van de verwerking en montage van het frame, wat ook een belangrijke schakel is om de trillingen van de extruder te verminderen. Een goede extruder hoeft tijdens gebruik niet met ankerbouten te worden vastgezet en er is in principe geen trilling. Dit is afhankelijk van de voldoende stijfheid en het eigen gewicht van het frame. Daarnaast moeten we de kwaliteitscontrole op de verwerking en assemblage van verschillende componenten versterken.
Instrumenten
De productiehandeling van extrusie kan alleen door instrumenten worden weerspiegeld. Daarom zullen nauwkeurige, intelligente en eenvoudig te bedienen instrumenten en meters ervoor zorgen dat we hun interne omstandigheden beter begrijpen, zodat de productie betere en snellere resultaten kan behalen.
Hoe PET PP PS Plastic Extruder Machine te bedienen
Voorbereiding voordat u begint
Controleer of de water-, elektriciteits- en gassystemen in de apparatuur normaal zijn, zorg ervoor dat de water- en gaswegen soepel zijn en geen lekkage, of het elektrische systeem normaal is, of het verwarmingssysteem, de temperatuurregeling en diverse instrumenten betrouwbaar werken. Start de vacuümpomp van de vormtafel en kijk of het werk normaal is. Smeer de gladde delen van diverse apparatuur. Als de fout wordt gevonden, verwijder deze dan tijdig.
Montagekop en vormset
Afhankelijk van de productvariëteit en grootte, kiest u de specificaties van de machinekop. Installeer de neus in de volgende volgorde.
De machinekop en de flensbouten van de extruder moeten opnieuw worden vastgedraaid voordat de machinekop op een constante temperatuur wordt gestart om het verschil tussen de bouten en de thermische uitzetting van de kop te elimineren. De bouten van de spankop moeten diagonaal in volgorde worden aangedraaid en de kracht moet uniform zijn. Bij het aandraaien van de flensmoer van de machinekop is de eis consistent met de dichtheid rondom, anders loopt het materiaal weg.
Beginnen
Selecteer en druk tijdens het opstarten op de knop "voorbereiden om op te starten", sluit vervolgens de knop "opstarten" aan en draai vervolgens langzaam aan de instelknop voor de schroefsnelheid, de schroefsnelheid begint langzaam. Versnel vervolgens geleidelijk, terwijl u een kleine hoeveelheid materiaal toevoegt. Let bij het voeren goed op de gastheerampèremeter en verschillende indicatorveranderingen van de indicatorkop. Het schroefkoppel mag het rode label niet overschrijden (doorgaans 65-75% van de koppeltabel). Voordat het kunststofprofiel wordt geëxtrudeerd, mag niemand voor de matrijs staan, om schade-ongelukken veroorzaakt door het breken van bouten of het nat vrijkomen van grondstoffen te voorkomen. Nadat het plastic uit de matrijs is geëxtrudeerd, wordt de extruder langzaam afgekoeld en worden het trekapparaat en de vormmatrijs in gebruik genomen. Vervolgens volgens de indicatiewaarde van het controle-instrument en de vereisten van de geëxtrudeerde producten. Pas elk onderdeel dienovereenkomstig aan om ervoor te zorgen dat de hele extrusiebewerking de normale staat bereikt. En afhankelijk van de noodzaak om voldoende materiaal toe te voegen, gebruikt de dubbelschroefsextruder een doseerfeeder die een uniforme snelheid voedt.
Stop met voeden
Stop met voeren en knijp het plastic uit de extruder. Wanneer de schroef zichtbaar is, schakelt u de stroomtoevoer naar de loop en de kop uit en stopt u met verwarmen. Schakel de stroom van de extruder en de hulpmachine uit en stop de werking van de plastic schroefextruder en de hulpmachine.
Open de aansluitflens van de machinekop en verwijder de machinekop. Maak de geperforeerde plaat en verschillende delen van de machinekop schoon. Om schade aan het binnenoppervlak van de machinekop te voorkomen, moeten de restmaterialen in de machinekop worden gereinigd met staalwet en staalplaat, en vervolgens moet het plastic dat aan de machinekop kleeft worden verwijderd met schuurpapier en gepolijst, gecoat met olie of siliconenolie om roest te voorkomen. Maak de schroefstang en de loop schoon. Nadat u de kop hebt verwijderd, start u de hoofdmachine opnieuw op, voegt u parkeermateriaal (of kapotte materialen) toe en maakt u de schroefstang en de loop schoon. Nadat het stopmateriaal tot poeder is vermalen en volledig is geëxtrudeerd, kan perslucht worden gebruikt om herhaaldelijk resterende deeltjes en poeder uit de toevoerpoort en uitlaatpoort te blazen totdat er geen restmateriaal meer in het vat zit. Vervolgens moet de schroefsnelheid tot nul worden teruggebracht, moet de extruder worden gestopt en moeten de hoofdstroom- en koudwaterklep worden gesloten.
Onze fabriek
Onze fabriek heeft een oppervlakte van meer dan 5,000 vierkante meter en heeft meer dan 300 werknemers.




Ultieme FAQ-gids voor PLA biologisch afbreekbare bladextruder
Populaire tags: huisdier pp ps plastic extruder machine, China huisdier pp ps plastic extruder machinefabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
NoVolgende
NoMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen


























