Onderhoud van blistermachines

1. Houd het schoon en hygiënisch. Verwijder na het uitschakelen het omringende vuil en vuil uit de machine.
2. Elke schuifgeleidingskolom, lager en tandwiel moet in goede smeringsconditie worden gehouden en moet regelmatig worden gesmeerd.
3. Het waterfilter in het luchtcircuit moet elke werkploeg worden afgetapt en de olienevel moet regelmatig worden bijgevuld om een ​​normaal gebruik van de magneetklep en cilinder te garanderen.
4. Elke werkploeg moet eerst het oliepeil van de vacuümpomp controleren (de olie mag niet lager zijn dan de oliepeillijn); de vacuümpompolie moet één keer per maand worden ververst
5. Houd altijd rekening met de hoeveelheid olie in het smeerapparaat en pas de hoeveelheid olie tijdig aan. Als de nieuwe machine in bedrijf is, verhoog dan de hoeveelheid (ongeveer 1 fles olie per 3 dagen). Na een week gebruik kan het worden verlaagd om ervoor te zorgen dat elk pneumatisch onderdeel voldoende smering heeft.
Kenmerken van automatische continue vacuümvormmachine
Functies:
1. Besturingssysteem: kunstmatige intelligentie. Het systeem maakt gebruik van een Siemens CPU224-host en een Siemens EM222-module. De mens-machine-interface maakt gebruik van een Delta 10,4-inch kleurenaanraakscherm. Het professionele bedieningsscherm komt overeen met de gewone bedieningsmodus, waardoor het probleem van de upgradecontrole wordt opgelost. De krachtige geheugenruimte is uitgerust met interfaces voor automatische bediening, handmatige bediening, functie-instellingen, mechanische animatie, foutweergave, apparatuurdocumentatie, veiligheidsinstructies, enz. Het hele systeem is veilig en stabiel.
2. Laadruimte: De laadruimte wordt door een motor opgetild, met een draagvermogen tot 200 kilogram. De vellentoevoer wordt aangedreven door rubberen rollen en er zijn twee grote materiaalstaven aanwezig voor het vervangen van vellen.
3. Elektrisch verwarmingsgebied: de elektrische oven is gemaakt van roestvrij staal, Taiwanese verwarmingstegels, Japanse hogetemperatuurdraad, hoogfrequente porseleinen verbindingen, 60 verwarmingstegels op de bovenste oven, 42 verwarmingstegels op de onderste oven, maximaal vermogen 40,8 KW, Koreaanse DPC digitale proportionele regelaar, één. Het kan de temperatuur met één bediening aanpassen en is uitgerust met een temperatuursensor om de temperatuur van de elektrische oven weer te geven, wat gegevensbeheer vergemakkelijkt. De elektrische oven wordt aangedreven door een cilinder en de elektrische oven kan tijdens stroomuitval of onderhoud uit de machine worden gehaald, wat veilig en gemakkelijk is.
4. Vormgebied: de vormlengte is niet beperkt tot 1220 mm en de vormbreedte is 470 ~ 720 mm. De vormplaat is van het watervoerende type aluminiumlegering, in totaal 5 stuks, die onafhankelijk van elkaar kunnen worden gedemonteerd. Een snelle vacuümleiding- en waterleidingverbinding zijn ontworpen om het vervangen van de malplaat te vergemakkelijken. De malplaat is elke 50 mm. De breedte is één specificatie, de vormhoogte is maximaal 200 mm, de plaatbreedte is 510 ~ 760 mm, de onderste malcilinder is 150 × 350 mm, de hoogte kan elektrisch worden aangepast, de malplaatslag is maximaal 320 mm, en het is uitgerust met vibratie-ontkisting en meerdere ontkistingsblowers. , Ontmold blaasvertragingsfunctie. De bovenvormcilinder is 125×450 mm, met een elektrisch verstelbare slag. Het is uitgerust met secundaire onafhankelijkheid van de bovenste mal en isolatiefuncties voor het ontvormen van de bovenste druk. Zowel de onderste poort als de middelste poort zijn ontworpen met een snel push-pull-type.
5. Kettingrailoverbrenging: de kettingrailafdekking is gemaakt van geïmporteerd 718-staal door middel van speciale precisieverwerking. De middelste plaat en de onderste plaat zijn met precisie vervaardigd uit hoogwaardig 45#-staal van hoge kwaliteit. Het heeft een hoge dockingnauwkeurigheid, een lage wrijvingscoëfficiënt, een lange levensduur en het treklipje maakt gebruik van frequentiecontroletechnologie, gecombineerd met de encoder, zodat u de vereiste lengte kunt invoeren en snel en nauwkeurig aan het lipje kunt trekken.
6. Koelsysteem: Uitgerust met 10 Japanse Meiji A-100 watersproeikoppen, 1 Nihiling 3-pk-koeler, malplaat om water te transporteren en 2 krachtige ventilatoren, en de luchtinlaat van de ventilator is ontworpen als luchtkanaal om inademing te voorkomen. Circulaire hete lucht.
7. Ontvangstgebied: de ontvangstbox heeft een beweegbaar ontwerp, een handbediende tandwieloverbrenging, pneumatisch indrukken en loslaten van de tablet en een nauwkeurige schroefaandrijving voor het snijden.
8. Vacuümsysteem: Duitse Richel- of Puxu-vacuümpomp, vermogen 4 kW, pompsnelheid 150-160m3 per uur, vacuümcilinder 0.25 m3.
9. Alle functies: secundaire vacuümfunctie, vacuümvertragingsfunctie, bufferfunctie van de bovenste mal, elektrische aanpassingsfunctie van de bovenste mal, elektrische aanpassingsfunctie van de onderste mal, meerdere backflush-functies, meerdere ontvormfuncties, verschuivingsmeetfunctie, secundaire bovenste malfunctie, isolatie van de bovenste mal functie, vertraagde watersproeifunctie, vertraagde blaasfunctie, blaasisolatiefunctie, secundaire onafhankelijke bovenste malfunctie, automatische uitgangsfunctie van de oven tijdens stroomuitval, push-pull aanpassingsfunctie van de middelste en onderste poorten, instelfunctie voor motorbelasting, onderste wind vertragingsfunctie.
10. Overige specificaties
Luchtverbruik: 6,5 kg/cm2000-3000l/u
Voeding: 380V50HZ/220V60HZ/3?
Productiesnelheid: 100 ~ 300 mallen/uur
Stroomverbruik van de machine: ongeveer 25 kW/uur
Mechanische afmetingen: L7800×B1650×H2560mm
Mechanisch gewicht: ongeveer 4800kg